太鋼不銹煉鋼廠：以“五制配套”激活高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能

為系統(tǒng)破解管理痛點(diǎn)，全面提升運(yùn)營效能，太鋼不銹煉鋼廠全面啟動(dòng)以“作業(yè)長制”為核心的“五制配套”管理模式深化推進(jìn)工作。通過頂層設(shè)計(jì)與基層實(shí)踐緊密結(jié)合，以“五大機(jī)制”為保障，在“六大領(lǐng)域”同步發(fā)力，目前各項(xiàng)工作已取得顯著階段性成效，為不銹煉鋼廠實(shí)現(xiàn)精益運(yùn)營與高效發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

 

作業(yè)長制深化，培育基層“領(lǐng)頭雁”

 

系統(tǒng)性開展四班作業(yè)長培養(yǎng)，已完成理論培訓(xùn)與考核。同時(shí)，大力推動(dòng)制度流程優(yōu)化，全面梳理整合472項(xiàng)制度，已下發(fā)新制度40項(xiàng)，形成制度樹、管理手冊(cè)等成果，進(jìn)一步厘清權(quán)責(zé)邊界，為作業(yè)長履職提供制度保障。

 

計(jì)劃值管理精細(xì)化，向“精準(zhǔn)”要效益

 

聚焦生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)，北區(qū)工場(chǎng)組建專項(xiàng)小組，著力提升轉(zhuǎn)爐副槍使用率，嚴(yán)格執(zhí)行TSC/TSO雙命中率評(píng)價(jià)，有效降低終點(diǎn)氧含量。在資源利用方面，通過加強(qiáng)低鎳生鐵監(jiān)控、優(yōu)化電爐與AOD操作、強(qiáng)化廢鋼分類管理，提高鎳、鉬收得率，并對(duì)磨屑、鑄余、頭尾坯等資源實(shí)行精準(zhǔn)回收與最大化利用。

 

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)落實(shí)，讓“規(guī)矩”成為習(xí)慣

 

全面優(yōu)化崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SOP），將安全、質(zhì)量防錯(cuò)要點(diǎn)深度融入其中。持續(xù)完善鋼種控制計(jì)劃（CP）與工序CP，建立廠、作業(yè)區(qū)兩級(jí)檢查制度，通過正向激勵(lì)與反向考核，激發(fā)全員執(zhí)行CP的主動(dòng)性，推動(dòng)CP從“文件柜”真正走向“操作臺(tái)”。

 

點(diǎn)檢定修制完善，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航

 

優(yōu)化點(diǎn)檢管理體系，推行點(diǎn)檢員袖標(biāo)標(biāo)識(shí)、班前會(huì)及工作日志提報(bào)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)透明化、管理精細(xì)化。在定修環(huán)節(jié)，嚴(yán)格審核檢修項(xiàng)目，對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施抽查，及時(shí)下發(fā)通報(bào)并追究責(zé)任，有力保障了檢修質(zhì)量與周期維護(hù)的可靠性。

 

自主管理蓬勃開展，匯聚全員智慧源泉

 

各作業(yè)區(qū)均已成立全員改善小組，積極推動(dòng)全員參與自主改善。開發(fā)了改善提案線上審批平臺(tái)，旨在打通提報(bào)、評(píng)審、實(shí)施的快速通道，讓“金點(diǎn)子”轉(zhuǎn)化為“真效益”。

 

當(dāng)前，不銹煉鋼廠“五制配套”工作已從藍(lán)圖規(guī)劃步入扎實(shí)落地階段。全廠上下以“例會(huì)制、快速響應(yīng)、平臺(tái)支撐、示范引領(lǐng)、研修交流”五大機(jī)制為引擎，聚焦作業(yè)長培養(yǎng)、計(jì)劃值精準(zhǔn)管控、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備管理提升、全員自主改善五大方面同步發(fā)力、一體推進(jìn)。下一步，不銹煉鋼廠將繼續(xù)以“五制配套”為管理主線，固根基、揚(yáng)優(yōu)勢(shì)、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，持續(xù)激發(fā)組織活力與員工潛能。 （來源：太鋼日?qǐng)?bào)）