太鋼鑫海：各規(guī)格軋制穩(wěn)定性逐步提高，厚度合格率穩(wěn)定在99.90%以上

面對復(fù)雜市場環(huán)境，太鋼鑫海深入貫徹落實(shí)“三新”戰(zhàn)略部署，積極踐行“三創(chuàng)四化五策略”，全面深化算賬經(jīng)營，以“極致效率”為目標(biāo)，圍繞“效率、品質(zhì)”兩大核心，持續(xù)推動精細(xì)化運(yùn)營，為年終沖刺奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

 

機(jī)制優(yōu)化，精益運(yùn)營提效能。公司聚焦內(nèi)部挖潛，以流程優(yōu)化為突破口，建立每日產(chǎn)銷銜接機(jī)制、優(yōu)化預(yù)交庫流程，以高效協(xié)同保障了生產(chǎn)運(yùn)營順暢。全面推行準(zhǔn)時(shí)制按周交付模式，通過精準(zhǔn)調(diào)度、科學(xué)管控存貨周轉(zhuǎn)全流程，實(shí)現(xiàn)存貨周轉(zhuǎn)極致效率，周轉(zhuǎn)天數(shù)較年度目標(biāo)縮短1.83天，實(shí)現(xiàn)當(dāng)期產(chǎn)成品庫存月度清零。

 

降本增效，產(chǎn)質(zhì)雙優(yōu)筑根基。精益管理、提質(zhì)增效，在產(chǎn)能釋放與質(zhì)量提升上雙向發(fā)力。熱酸退工序統(tǒng)籌推進(jìn)設(shè)備調(diào)試與系統(tǒng)完善，細(xì)化分解生產(chǎn)目標(biāo)，全體干部職工凝心聚力、攻堅(jiān)克難，推動熱酸退達(dá)產(chǎn)達(dá)效，白皮卷銷量穩(wěn)步攀升，為整體產(chǎn)能優(yōu)化與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級提供了堅(jiān)實(shí)支撐。煉鋼工場聚焦鉻、鎳收得率提升，開展技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)優(yōu)化吹煉參數(shù)和加料制度，減少了金屬損失，降低了生產(chǎn)成本。

 

始終以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，不斷夯實(shí)質(zhì)量基礎(chǔ)。為提升產(chǎn)品尺寸精度，部門與工場協(xié)同配合，組織技術(shù)骨干，通過完善一級、二級程序，改進(jìn)現(xiàn)場設(shè)備，提升員工操作技能等一系列舉措，推動熱軋常規(guī)產(chǎn)品在尺寸精度、表面質(zhì)量與卷形等方面實(shí)現(xiàn)顯著提升，各規(guī)格軋制穩(wěn)定性逐步提高，厚度合格率穩(wěn)定在99.90%以上，軋線廢品率進(jìn)一步降低，市場認(rèn)可度不斷提升。

 

創(chuàng)新驅(qū)動，市場拓展開新局。堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動，深入推進(jìn)“三創(chuàng)”戰(zhàn)略，在高端鎳基合金生產(chǎn)領(lǐng)域取得突破。通過組建專業(yè)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，系統(tǒng)總結(jié)前期試制經(jīng)驗(yàn)，深度分析歷史數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了軋制變形量與冷卻工藝的精密調(diào)控，動態(tài)優(yōu)化板形閉環(huán)控制，顯著提升了高精度尺寸公差與板形控制水平，高端耐蝕合金控形控性技術(shù)取得實(shí)質(zhì)性突破，軋制成功率較2024年實(shí)現(xiàn)大幅提升。同時(shí)，公司已實(shí)現(xiàn)極限規(guī)格工業(yè)板的穩(wěn)定交付，憑借卓越的產(chǎn)品性能贏得市場信賴。

 

太鋼鑫海持續(xù)深化區(qū)域化、近地化市場布局，依托山東產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)與淄博集散優(yōu)勢，全力拓展省內(nèi)市場，300系工業(yè)板在山東省內(nèi)市占率增長30%，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。

 

當(dāng)前，已進(jìn)入“十四五”規(guī)劃收官沖刺的關(guān)鍵階段。太鋼鑫海深入貫徹黨的二十屆四中全會精神，聚焦主責(zé)主業(yè)，以“三新”戰(zhàn)略部署為指引，“三創(chuàng)四化五策略”為抓手，全力以赴、攻堅(jiān)克難，確保打好打贏“十四五”收官之戰(zhàn)，為“十五五”新征程開好局、起好步奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（來源：太鋼集團(tuán)）